電鍍設備電泳塗裝（zhuāng）設備及影響塗裝效果的主要工藝（yì）參數

　　電鍍設備施工時，塗料的（de）固（gù）體分（fèn）和顏基比 市售的電（diàn）泳塗料的固體分（fèn）一般為50%左右。需用蒸餾水將塗料（liào）固體分控（kòng）製（zhì）在10%15%固體含量（liàng）太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定（dìng）性差。固（gù）體分（fèn）過高，粘度（dù）提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電（diàn）泳塗料（liào）的顏基比可控製在（zài）1比4由於實際操作（zuò）中，塗料的顏料量（liàng）會逐漸下降，必需隨時（shí）添加顏料（liào）分高的塗料來調節。電泳塗裝的（de）設備電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置（zhì）、溫度調節裝置、塗料管理裝（zhuāng）置、直流電（diàn）源裝置、電泳塗裝後的水洗裝（zhuāng）置、超濾裝（zhuāng）置、烘烤裝置、備用罐等（děng）組成。

　　應盡可（kě）能設計小些。槽內裝（zhuāng）有過濾裝（zhuāng）置及溫度調節裝置，電（diàn）泳槽槽體的大（dà）小及形（xíng）狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。保證一定的極間距離條件下。以保證（zhèng）漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣（qì）泡。攪拌裝置（zhì）可使工作漆液堅（jiān）持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每小時（shí）46次，當循環泵開動（dòng）時，槽內漆液液麵應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗（tú）料成分，控製槽液（yè）的（de）PH值，用隔膜電極除（chú）去中和（hé）劑和用超濾裝置排（pái）除低分子量成分等（děng）。電泳（yǒng）電源的選擇，一般采用直（zhí）流電源。整流設備可采用矽整流器（qì）或（huò）可控矽。電流的（de）大（dà）小與塗料的性質、溫（wēn）度、工作麵積、通電方式等有關，一般為3050A /m2水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的（de）衝洗，一般用去（qù）離子水，但需加壓設備，常用（yòng）的一種帶螺（luó）旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗（tú）料的幹燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐（lú）和紅（hóng）外線烘烤設備。烘房設計要（yào）有預（yù）熱（rè）、加熱和後熱三段，應根據塗料的品種和工件的情況製（zhì）訂。

　　電鍍設備影響電泳塗裝的主要工藝參數電壓設備相對簡單，電泳塗裝采用的定電壓法。易於控製。電壓（yā）對漆膜的影響很大（dà）;電壓越高，電泳（yǒng）漆膜越厚，對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能（néng）力，塗裝設備縮短施工時間。但電壓過（guò）高，會引起漆（qī）膜外表粗（cū）糙，烘幹後易產生“橘皮”現（xiàn）象。電壓（yā）過（guò）低，電解反應慢，漆膜薄（báo）而均勻，泳透力差。電壓（yā）的選（xuǎn）擇由塗料（liào）種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗（tú）料的固體分（fèn）及漆溫成反（fǎn）比，與兩極（jí）間距成正比（bǐ）。鋼鐵外表為4070V鋁和鋁合金外（wài）表可采用60100V鍍鋅件采用7085V

　　電泳時間但當漆（qī）膜達到一定厚（hòu）度時，漆膜厚度隨著電（diàn）泳時間的延長而增加。繼續延長（zhǎng）時間，也不能（néng）增加厚度，反而會加劇副反應（yīng）;反之，電泳時間過短，塗層（céng）過薄。電泳（yǒng）時間應根據所用的（de）電（diàn）壓，保證塗層質（zhì）量（liàng）的條件（jiàn）下，越短越好（hǎo）。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件外表幾何形狀複雜，可適當提高電壓和延長時間。

　　電鍍設備成膜速率快，塗料溫（wēn）度 塗料溫度高。但（dàn）漆膜外觀粗糙，還會引起塗料蛻變（biàn）;溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而致密。施工（gōng）過程中，由於電堆積時局部電能轉化成熱能，循環係統內機械摩擦發生熱量，將導（dǎo）致塗料（liào）溫度上升。一般漆液溫度控製在某些方麵1530℃。