電鍍設備電鍍三種溶液的淨化

電鍍設備（bèi）塑料粗化、鍍鉻銅合（hé）金拋光溶液新（xīn）技術淨化由於鍍鉻液、塑料電鍍前用（yòng）的粗化液、銅及其（qí）合金的拋光液（yè）等容易因各種金屬離子的（de）積累及三價鉻的不時攀升而老化，使（shǐ）用性能大大下降（jiàng），需進（jìn）行淨化處置。用激進處（chù）置方法，汙染大，運行複（fù）雜（zá），費用大。通過采用隔膜電（diàn）解處理，可有效去除溶液的金屬雜質及（jí）多餘的三價鉻（gè），采用專用助劑可有效去除特定離子如銅，多種方法結合既解決了汙染問題又可節約生產本錢。

鍍硬鉻時，為了提高鍍層與基體的結合力，需要對基體資料進（jìn）行反（fǎn）向電流處理，一方麵會有局部鐵隨（suí）之溶解進入鍍（dù）液中，且鍍層厚度越厚，需要處置的強度越強，時間也越長，發生的金屬鐵離子（zǐ）也越多。隨著時間的推移，金屬鐵離子的含（hán）量越來（lái）越高，此時鍍液的覆蓋能力越來越差（chà），電壓（yā）也越來越高，電（diàn）流效率隨著下降，三價鉻含量也會上升。

裝飾鉻溶液中，由於（yú）多數采用含氟類添（tiān）加劑，此類鍍液可以對底層的鍍鎳層等有效進（jìn）行活化，以便於形成較為均勻的鍍鉻層。也正因為如此，活化溶解的鎳、銅或鐵等（děng）金屬離（lí）子也在鍍液中不斷積累，隨之操作範圍（wéi）也變得越來越窄，高電流區域（yù）易燒焦。通常也隻能通過去除局部鍍液，補充新配製鍍液的方法予以解決。

塑料電鍍（dù），為了提高鍍層與基體的結合力，必需（xū）對塑料在電鍍前（qián）進行粗化處（chù）理，然後在此外表施塗一層導電層，如敏化、浸膠、化學鍍等（děng）。粗化過（guò）程，實際上是（shì）鉻酐對塑料的氧化腐蝕過程（chéng），粗化液中的鉻酸也相應由六價被還原成三價，含量逐漸降低，三（sān）價鉻含量逐漸升高，粗化液（yè）的處置效果也變得（dé）越來（lái）越差，當三價鉻≥35g/L粗化質量就很難（nán）保證了此時隻得去除局部粗化液，隨之補充局部新液或（huò）全部更換新液。

銅件拋光液中，金屬銅不時溶解會使溶液中（zhōng）銅離子不時升高，影響拋光質量，及拋光速度，這就需要（yào）對溶液進行局部或全部更換。

采用對老化（huà）溶液進行更換處置的方法，不但浪費大量的溶液（yè），而且處置這些廢液也需大量成本，同時也會加重廢水（shuǐ）處置的負擔。

為進一步提高此類溶液的利用率，局部企業采用不同（tóng）的方法對其進行（háng）處置回用（yòng）。大體上說，可分（fèn）為以下（xià）幾（jǐ）種：離子交換法，沉澱法，隔膜電解法。

電鍍設備離子交換法主要是利用鉻酸溶液六價鉻是以陰離子的形（xíng）式存在於溶液中的而其它包括（kuò）三價鉻在內的各種金屬離子一般均以陽離子的形式存在因（yīn）而要去除此類（lèi）離子可（kě）選擇使用一些陽離子樹（shù）脂對其進（jìn）行吸附去（qù）除，然後再用強酸將（jiāng）吸附的（de）金（jīn）屬離子洗脫，從而實現淨化溶（róng）液的目的此法要求鉻液含鉻酸濃度（dù）不得高於（yú）150g/L且設（shè）備投資也較高，樹脂使用壽命也不是（shì）太長，因而此法隻在少數的大型企業仍（réng）有使用（yòng），此（cǐ）也不作多述。

沉澱法是采用特定的沉澱劑，與金（jīn）屬離子形成沉澱，然後過濾去除。此類（lèi）沉澱劑與金（jīn）屬離子形成的沉澱不應有過多的數量，否則也（yě）會因沉澱量過（guò）大，難以過濾而變（biàn）得不太實用。因此我研究方法也是采用特定的方法，處置特定的離子。目前，去除銅離子方麵已經取得了（le）較好的應用效（xiào）果。此法在銅件鍍鉻的溶液（yè）及（jí）銅拋光溶液中，應用更有針對性，後將詳述。

隔膜電解法早期主要是指素燒陶瓷筒電解淨化法。該方法投資少，占（zhàn）地也少，操作簡（jiǎn）單易行，以前的期刊中有（yǒu）闡述（shù），此不作贅述。此法（fǎ）也有不（bú）盡如人意之處在於：①電解（jiě）效率（lǜ）較低，處置速（sù）率不是太快。②素燒陶瓷筒內的溶液需定期用硫酸調（diào）節，所用硫酸極易（yì）進（jìn）入鍍液，造成鍍液中酸根（gēn）離子升高較快，需（xū）用碳酸鋇進行沉澱去除（chú）。電鍍（dù）槽對硫酸根較敏感，因此，此方法不太適合於電鍍槽液中使用，而對於硫酸根不太敏感的粗化槽中使用應該還（hái）是（shì）可以使用的③素燒陶瓷筒耐鉻酐腐蝕（shí）性能不太理想，使用壽命不會太長，一般兩三個月，好的半年左右。④三價鉻降至8g/L時降（jiàng）速不理想。