電鍍設備電鍍掛具設計原則

電鍍設備使其與陰極連接，陽極氧化及電拋光時則與陽極連接（jiē），傳（chuán）導電流至（zhì）零件，從而達到形成鍍（dù）層（céng）或其他處置目的掛具對提高產品質量，降低製造本錢，減輕勞動強度和平安操（cāo）作具有重要意義。掛具設計與零件形狀（zhuàng）、鍍層要求及鍍液性能有關，很大水平（píng）上依（yī）賴（lài）於設計者的實際經驗。電鍍掛具的功用是（shì）懸掛或固定各種零件。

1掛具應（yīng）有足夠的機械強度和剛性（xìng），能承載全部零件的重量，堅固耐用，且掛（guà）具（jù）材料在（zài）所用鍍液中（zhōng）應穩（wěn）定，不溶解。

2掛具應有足夠（gòu）的（de）導電截麵（miàn），保證電接觸良好，不發生過熱現象，以防止絕緣塗層老化、起泡和（hé）脫落。

3電鍍設（shè）備為獲得鍍層厚度的均勻性，各零件主要外表至陽極（jí）的距離應盡可能相等，雙麵電鍍時應設法使零件位於兩陽極中間。

4零件裝掛在掛具上的（de）位置應是氣體自由排出最容易的地方，這樣可防止發生氣袋及（jí）氣流衝刷，並應防止殘液積留而增大帶出損耗（hào）和造成汙染。

5掛具與零件接觸可靠，機械移動（dòng）或空（kōng）氣攪拌的情況下，不發生碰撞、飄起或脫落。

6零件上的掛鉤（gōu）印或導電接觸麵積應盡可能小，一（yī）般應安排在非主要表麵。

7防止零件相互遮蔽，造成鍍層厚（hòu）度不足（zú），甚至鍍不上。

8必要時應采用（yòng）輔助陽極（jí）、輔助陰極或不導電的屏蔽（bì）物，以獲得高質量的鍍層。

9保（bǎo）證適用的前（qián）提下，掛具應盡量輕便、簡單、通用，裝卸零件操作方便，生產效率高（gāo）。

10電（diàn）鍍設（shè）備生產廠家對於掛具的結構形（xíng）式，應根據零件的形狀、大小（xiǎo）以及複雜水平來決定，按現場實況優選不同掛（guà）具結構形式（shì），一般掛具構件應通用（yòng）化、規範（fàn）化，便於修（xiū）理、更換和（hé）利用;掛具結構以焊接形（xíng）式連接（jiē），導（dǎo）電銅鉤彎成直角形，掛具與零件應接觸（chù）良好，必要時采用螺紋接觸。

11實踐證明，內孔零件電鍍掛具可不帶（dài）金屬（shǔ）維護陰極，而利用絕緣塊（kuài）(資料為（wéi）硬塑料板或有機玻璃)代替維護陰極。內孔電鍍掛具陰、陽極必須絕緣。

12掛具的非（fēi）工作部分（fèn）應用絕緣（yuán）資料絕（jué）緣，以減少電流的消耗。