電鍍設備多層電鍍層間脫皮故障（zhàng）原因（yīn）分析

電鍍設備有時候由於多層電鍍工藝的複（fù）雜，出現故障的原因和排除故障的方（fāng）法就需要特別注（zhù）意。如某廠生產自行車車圈（quān）采用氰化鍍銅一鍍亮鎳一（yī）鍍裝飾鉻工藝，已有多年的生產曆史，生產工藝比較成（chéng）熟。但在一次設備大（dà）修及槽液處理後試鍍（dù），發現車圈經鍍鉻（gè）後大（dà）麵（miàn）積爆（bào）皮，經過現場了解知道，車圈在鍍亮鎳後，鍍層就有明顯凸起的痕跡，經鍍鉻後由於內應力增大，鍍層爆開。鍍層爆皮多在銅層及鎳（niè）層之間，而且車圈各（gè）部位鍍層均有（yǒu）爆開現象。

檢查是在多層電（diàn）鍍工藝(銅/鎳/鉻)方麵進行，對於氰化鍍銅工藝，從分析（xī）化驗得知鍍液中（zhōng）遊離的nacn含量過（guò）高，大大增加了陰極極化作用，導致陰極上有大量（liàng）的氫析出，氫析出對銅（tóng）層有較好的活化作用。往（wǎng）鍍液中加入cucn，以（yǐ）增加鍍液（yè）中銅離（lí）子含量，降低遊離nacn的含量，使遊離nacn：cu=1：0.8，但故障（zhàng）仍然存（cún）在。鍍銅後中途斷電可使銅層表麵生成一層鈍（dùn）化（huà）膜（mó），但現場沒有觀察到（dào）該膜（mó）存在。為了確認在鍍銅配方及（jí）工藝條件均正常的條件（jiàn）下，非鍍銅引起的爆皮，技術（shù）人員把幾隻車圈在鍍銅時不通（tōng）電，即相當於經前處理後鐵（tiě）圈直接鍍鎳，試驗後故（gù）障仍（réng）未消除。

電鍍設備從（cóng）光亮鍍鎳溶液和工藝檢查，通常光亮鍍鎳出現（xiàn）故障的原因有：光亮劑過量（liàng），有機分解產物（wù）過多，金（jīn）屬雜（zá）質過多，硼酸含量過低等。因這個廠的電鍍生產線剛經過常規維護處理，故鍍鎳液中光亮劑過量、有機（jī）分（fèn）解產物（wù）過（guò）多、金屬雜質過多等原因都不（bú）存在。從溶液分析報（bào）告可知，鍍液中硼酸（suān）含量為319/l，少於工（gōng）藝規定的409/l～459/l。當（dāng）硼酸不足時，鍍液（yè）的緩衝性能差，陰極區ph值升高，金屬的氫氧化物或堿鹽附著（zhe）在鍍層中，易引起脫皮等現象，但是（shì）往鍍液中補充硼酸含量至409/l，鍍層爆皮故障仍存在。為驗證（zhèng）不是鍍鎳的原因引起的爆皮（pí）故障（zhàng），技術人員把幾隻（zhī）在其他生產線上完成鍍鎳前各工序後的車圈直接放入（rù）鎳槽進行電鍍，結果（guǒ）鍍層良好。

徹底檢查除油、活化、水洗等工（gōng）序。從（cóng）現場看，水洗槽幹淨，活化液正常，設備運（yùn）轉正（zhèng）常等。但是檢查（chá）中發（fā）現活化液麵上有片狀玻璃絲布漂浮，經了解（jiě），活化槽在設備大（dà）修（xiū）時（shí）重新塗覆了環氧（yǎng）樹脂，塗覆後僅1d就加水加酸使用（yòng）。將活化（huà）液抽出，發現槽壁塗覆後的（de）環氧樹脂已溶解，壁上（shàng）局部裸露出玻璃絲布，槽底（dǐ）部（bù）還有乳（rǔ）白狀混濁液（yè），將活化槽重（chóng）新襯裏徹底烘幹，再試鍍，鍍（dù）層爆皮故障完全（quán）消除（chú）。故障的原因是由（yóu）於槽壁材料--環氧樹脂未完全固化，由於環氧樹脂結構（gòu）中含（hán）有極性（xìng）的脂肪羥基、醚鍵以及活潑的環氧（yǎng）基，在硫酸活化槽中與溶解下來（lái）的環氧樹脂被吸附在電極界麵上，改變了界麵性質，從（cóng）而影（yǐng）響了電（diàn）極過程，導致了車（chē）圈表麵電（diàn）鍍層爆皮。