電鍍設（shè）備行（háng）業清潔生產（chǎn）探索（suǒ）

(1)替代電鍍設備的清潔生產技術。隨著科學技術的迅猛發展，傳統（tǒng）的電鍍（dù）工藝已經（jīng）不適應當（dāng）今汙染日益嚴重的環境了，有些高汙（wū）染高排放（fàng）的工藝（yì）必須淘汰，因此，替代電鍍的清潔技術不斷湧現，如：機械鍍、熱噴（pēn）塗、真空蒸發鍍、離子鍍等（děng）。

(2)逆流清洗技術。電鍍行業（yè）用於清（qīng）洗的水耗非（fēi）常大，往往一（yī）道工序需要二（èr）級以上的清洗過程，那麽如何提高清（qīng）洗效率值得我（wǒ）們深思。逆流清洗技術不但能夠有效地防止電鍍汙染，而且能夠回收水（shuǐ）和化工原料，實現電鍍清洗水的閉路循環。目前，以逆流漂洗為基本手段的各種組合工藝，如（rú）逆（nì）流清洗-蒸發濃縮（suō）、逆流（liú）清洗-離子交換、逆流清洗-反滲透（tòu）、逆（nì）流清洗-反滲透、逆流清洗-化學處理等防治技術正在發展。

(3)低（dī）毒無毒工藝。電鍍生（shēng）產的原輔材料中往（wǎng）往含有毒性較大的氰化物和重金屬，對環境的破壞非常嚴重（chóng），而且（qiě）還（hái）隨時危（wēi）及到我們的生活生存。所以，在預防電鍍汙染（rǎn）的措施中，采用低毒無毒為原料（liào）的清潔工藝，是一項十分重要的工作，它從（cóng）源頭削減了汙染，減少或改（gǎi）變了廢物的毒性。目前，電鍍企（qǐ）業提倡的低毒無（wú）毒（dú）工藝包括：無氰電鍍、三價鉻電鍍（dù）等，都是電鍍行業進行清潔（jié）生產的有效途徑。

(4)低（dī）濃度工藝。電鍍生產中電鍍槽液是重金屬濃度非常高的液體，電鍍過程中，鍍（dù）件（jiàn）從液槽中帶出的高（gāo）濃度廢液就是電鍍廢水的主要汙染物，一旦發生環境事故泄露，後果不堪設想。在電鍍的（de）過程中，可通過控製電壓、溫度等條（tiáo）件，使電鍍設備所需濃度降低，這樣既減（jiǎn）少了環境汙（wū）染，又降低了生產成本，環境效益和經濟效益（yì）明（míng）顯（xiǎn）。

(5)加強（qiáng）現場管理。電鍍企業排放汙染物的一個重要原因，是生（shēng）產管理不善，故加（jiā）強和改善電鍍企業生產中的環境管（guǎn）理，也可以（yǐ）從源頭減輕汙染。

優（yōu）化工藝操作。電鍍行業這（zhè）一傳統的工業（yè），起步早，工藝老，這樣不但大大浪費了物耗，而（ér）且還有（yǒu）隨時發生環境事故的危險，所以優化工藝操作迫在眉睫。例如（rú），電鍍過程（chéng）中（zhōng）往往會（huì）因為溫（wēn）度過高而（ér）造成酸霧（wù），可以采用氣霧抑製（zhì）劑，減少酸霧的產生和（hé）排放，節約了原材料和處理費用;而要減少電鍍過程（chéng）中的帶出液，可以增加擋液板回收帶出液;在（zài）鍍件離（lí）開槽液後，最好在槽液液麵上（shàng）方有合理的停留時間，減少鍍件帶出液;工件出槽（cáo）越快，越易在工件表麵形（xíng）成厚的水膜，使帶出液增加，控製工（gōng）件出槽速度，減少帶出液;合（hé）理設計掛具，使出槽時鍍液不（bú）易帶出。