電鍍設（shè）備PLC應用分（fèn）析

電鍍設備在工業生（shēng）產控製過程中，PLC的應用非常廣泛。在（zài）機械製（zhì）造（zào）、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業等領域（yù）的應用都得到了長（zhǎng）足的（de）發展，特別在冶金化（huà）工行業（yè）得到廣泛應用。某冶煉廠的電鍍生產線采用專用行車，行車架（jià）上裝有（yǒu）可升降的吊鉤，行（háng）車和吊鉤各由一台電動機拖動，行車的進退和吊鉤的升（shēng）降均由相（xiàng）應（yīng）的限位（wèi）開關（guān）3(3定位。該生產線上現有三個槽位，也可以根據生產需要和工藝要求方（fāng）便的擴展。

該係統具有手動（dòng）和（hé）自動循環兩種工作方式（shì），手動方式用於設備調試或出現故障時實現單步動作或（huò）調整設備到原始位置。在自動（dòng）方式下，電鍍生產線不工作時，行車、吊鉤（gōu）處於原位，裝好（hǎo）工件後，隻要按（àn）下啟動按鈕，吊鉤上（shàng）升，上升到上限位，吊（diào）鉤停止運行;行車再帶動吊鉤右行至鍍槽，行車停止運行;然後（hòu）吊鉤下降，下降至下限位，即工件放入鍍槽，電鍍150S後提起，停放30S，讓鍍液從工件上回流到鍍槽（cáo）;然後行車再右行至回收槽，吊鉤（gōu）下降，將工件放入（rù）回收槽中（zhōng）浸泡26S，提起後停放18S，接著行車再右（yòu）行至（zhì）清水槽，將工（gōng）件放入清水槽中清洗（xǐ）28S，最（zuì）後提起停放15S後，行車左行至左限位，吊（diào）鉤下降至原位，電鍍一個工件的全（quán）過程結束。

該（gāi）係統原來采用繼電器接觸器係（xì）統控製，由於故障多（duō），運行參數不便調節，又不具備監控功能，給生（shēng）產和（hé）運行管理帶來（lái）諸（zhū）多不（bú）便。所以改為（wéi）用PLC和觸摸屏聯合控製，不僅提高了控製的自動化程度，而且在係統運行過程中（zhōng），還能用觸摸屏修改控製需要的時間參數，經過實踐操作證明，改造後的係統（tǒng）操（cāo）作筒捷，運行穩定，可靠性高。