電鍍（dù）設備電鍍故障問題分析

電鍍設備認真（zhēn）檢查和觀察與鍍件有（yǒu）關的因素，當故障（zhàng）出現（xiàn）時。如（rú）檢查和（hé）觀（guān）察鍍件所經過的有關工序。從上述的第一（yī）個例子中看出，好像問題（tí）是出在（zài）鍍亮鎳工序，但檢查（chá）亮鎳工序又（yòu）沒有找到故障，而（ér）在檢查（chá）亮銅（tóng）鍍液時，發現鍍件一人亮銅（tóng）鍍槽後（hòu），一開始時沉（chén）積的鍍層發暗並且出現（xiàn）藍膜，但鍍一（yī）會這種現象（xiàng）就消失了鍍銅層也變得光亮起來，而亮銅鍍液正常時，雖然鍍件（jiàn）一進槽不馬上光亮，但卻不會出現發暗、出藍膜的現象。而且亮銅鍍液（yè）中的泡沫較少，技術人員采取往（wǎng）光亮鍍銅液中補充加入十二烷基硫酸鈉後，鍍鎳層外表出現白條的故障就（jiù）消除了

電鍍（dù）設備包（bāo）括鍍件表麵的平滑度、光亮度、色澤、外表有無氧（yǎng）化物等。例如：低錫青銅鍍件鍍（dù）鉻後（hòu），檢查和觀察鍍件（jiàn）在故（gù）障（zhàng）前的外表狀態。發現（xiàn）鍍鉻層發灰、發花，甚至（zhì）有的部位鍍不上鉻。好像故障呈現在鍍鉻。而在檢查低錫青銅鍍件（jiàn）的外表（biǎo）狀態時，發現低錫青銅鍍層（céng）色（sè）澤不好，鍍層發白，錫含量高，這是有利於鍍鉻的（de）因此，低（dī）錫青銅鍍層發白，錫含量高是上述故障現象的（de）原因，雖然原因出在低錫青銅工序，但（dàn）是故障卻表現在鍍鉻上。