電鍍設備電（diàn）鍍裝飾故障

電鍍設備時間控製在不影響光亮鎳的光（guāng）亮外（wài）觀即可)無光澤鎳由於沒有（yǒu）添加劑而具有優良的清洗性和套鉻性;光亮鎳後增加清洗工序確保清洗幹淨;同（tóng）時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加（jiā）鎳活化（huà）工序活化（huà）鎳鍍層，處置這種故障的方法有：選擇套鉻性好的（de）光鎳添加劑;光亮鍍鎳後增加（jiā）電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加光（guāng）澤（zé）劑。活化可以采用化學活化和電化學活化。另外注意電鍍自動線各槽停留時間不能調整（zhěng）可能導致電鍍光亮鎳後零件在水（shuǐ）中的停留時間長，引起（qǐ）鎳鍍層鈍（dùn）化套鉻後表麵發花（huā）的問題，可以在停留時間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻（gè）鍍（dù）層呈灰色無金屬光（guāng）澤的情況（kuàng），電鍍設備在電鍍裝飾鉻（gè）生產中常常碰到套鉻層發花。而（ér）將鉻鍍層退除後下麵的鎳鍍層表麵是正常的（de）這種故障（zhàng）形成的原（yuán）因主（zhǔ）要光亮（liàng）鎳（niè）層（céng）本身的套鉻性（xìng）差，其中光亮鍍（dù）鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就（jiù）會導（dǎo）致零件（jiàn）外表殘留（liú）添加劑清洗不淨，零件套鉻（gè）後鉻層發花。②鍍鎳層在套鉻（gè）之前鈍化（huà），這（zhè）是電鍍鎳後的清洗時間過長導致了鍍鎳表（biǎo）麵的鈍化（huà）。