臣澤：矽（guī）膠擠出機生產工藝及操作流程詳述（shù）

　　矽膠擠出機，是將矽膠材料經過擠出成型的一種設備（bèi），廣泛應用於矽膠（jiāo）管套、矽膠條、密封條、密封圈、汽車輪胎、電（diàn）線電纜等，還應用於LED照明行業，如霓虹燈、LED套管、軟燈帶等。矽膠（jiāo）擠出機的生產工藝和操作流程是比較複雜的，下麵給您講解一下具體的操（cāo）作流程：
 

 

　　一、矽膠擠出機開機前準備

 

　　1、準備好盤具、使（shǐ）用的工具：剪刀、尖嘴（zuǐ）鉗（qián）、活動（dòng）扳手、內六角扳手等；

 

　　2、檢查機器各個部件有無異常現象（設備各部件的潤（rùn）滑、傳動、電氣控（kòng）製等情況）、緊固件有無鬆動、管路（lù）有無滲漏現象等，發現問題（tí）要立即找有關人員及時解決；

 

　　3、變速（sù）箱應注入（rù）經過濾的潤滑油，油麵高度應與油位指示器刻線一致，各（gè）潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；

 

　　4、按產品的（de）要求選配好模具，並把模芯與模套間的距離調節好，防止塑料層厚度偏差過（guò）大；

 

　　5、要提前0.5~1小時啟動加溫係統，應按（àn）工藝規定調好各段溫度，查看各段溫控表、電流表防止溫度控製過高或過低；

 

　　6、根據機台下（xià）達的生（shēng）產（chǎn）任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線（xiàn）芯合格後放置放線架上；

 

　　5、生產前要按工（gōng）藝規定檢查矽膠開煉的質量，確認（rèn）合格後方可生產（chǎn）。

 

　　二、矽膠擠出機開機

 

　　1、啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；

 

　　2、啟動（dòng）加熱器按工藝要求（qiú）進行設置（zhì）升溫；

 

　　3、正式啟動前，運轉時有無周（zhōu）期性的撞（zhuàng）擊聲或其它不正常的響聲，螺杆（gǎn）與襯套有無刮空現象；

 

　　4、把合格的矽膠材料加入喂料口，主機啟動，調速螺杆排膠。操（cāo）作人員要注意進料的情況，不要離開工作崗位，防止發生問題；

 

　　5、矽（guī）膠從模套中擠（jǐ）出後，觀察的矽（guī）膠密實均勻，開始校正模具；

 

　　6、從模口出來的矽膠，經第（dì）一段烤箱，硫化定（dìng）型按工藝規（guī）定取樣檢查塑料厚度，並檢查塑料擠出後質量，是（shì）否有氣孔（kǒng）、氣泡等；

 

　　7、調（diào）整聯動使各部分協調一致，校對計米器回複零位，並使計米（mǐ）準確；

 

　　8、正常生產（chǎn）時要注意設（shè）備運轉情況和產品質量，經常側量外徑，觀察外表，電纜表麵應平（píng）整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯（xiǎn）竹節形、雜質等缺陷（xiàn）；

 

　　9、開機過程中如果遇有異常現（xiàn）象或不（bú）正常（cháng）的響聲，就立即停機檢查修理或通知有（yǒu）關部門。

 

　　三、矽膠擠出機停機及注意（yì）事項

 

　　1、依次切斷牽引、主機等電源，拆（chāi）卸機頭，清除膠（jiāo）料，把螺杆膠料擠淨後方能裝上，以免機件腐（fǔ）蝕，切斷總電源；

 

　　2、下模芯、模套（tào）後清除膠料，擦拭幹淨，塗上油脂，掛（guà）上標有孔徑尺寸的（de）標簽，應避免模芯口、模套口碰撞；

 

　　3、嚴防金屬及其它硬物進入機筒（tǒng），以免（miǎn）損傷螺杆；

 

　　4、停機後應注意關閉（bì）加料口蓋；

 

　　6、停車後要檢查電源（yuán）、水源、氣源、設備各部分，確認無問題後，關掉電源、氣源、水源再離開機台。

 

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