開煉機膠料塑煉過程的六大主要工藝要素

　　東莞市（shì）臣澤智能裝備有限公司專業生產矽膠（jiāo）擠出機、矽膠煉膠機、開放式煉膠機、5寸開煉機、9寸（cùn）開煉機、12寸矽膠開煉機等（děng）產品，全心全意致力於客戶的售（shòu）前、售中（zhōng）、售後服務。

 

　　開煉機膠料塑煉過程的六大主要工（gōng）藝（yì）要素：

 

　　一、輥溫

 

　　一（yī）般不宜超過55℃，輥溫低，生膠黏（nián）度大，剪（jiǎn）切力大，分子鏈易斷裂，能較快地取得塑煉效果。當輥溫過高，矽膠（jiāo）變軟，分子鏈易於滑動，隻能取得假可塑度。

 

　　二、輥距

 

　　在同樣（yàng）速（sù）比下，輥距小，剪切速（sù）率大，剪切力大，塑煉效果（guǒ）好。同（tóng）時，該小輥（gǔn）距下的膠片較薄，易於冷卻使（shǐ）膠料黏度大，經受剪切力大，塑煉效率高。

 

　　三（sān）、時間

 

　　實踐證明，生（shēng）膠（jiāo）在開始的（de）10-15min內可塑度（dù）增加很快，以後趨於平穩。因此，要獲得較大可塑度（P=0.50以上），必須采（cǎi）用分段塑煉法（fǎ），每段不宜超過20min，每段之間的塑煉膠需冷卻（què）停放4-8h後方可進行下一段的塑煉。

 

　　四、容量

 

　　塑煉容量應按煉（liàn）膠機的型號規格進行，裝膠容量過（guò）大，堆（duī）積膠過多，熱量難於散發，塑煉效果差，返煉勞動（dòng）強度大。裝膠容量太小則（zé）生產效率低。

 

　　五、速比

 

　　塑煉（liàn）輥筒速（sù）比愈大，給予矽膠的機械破壞力愈大，塑煉的效果愈好（hǎo）。但隨著速比增（zēng）大，升溫快，電力（lì）消耗也大，可塑度易出現假性，因此速比不宜（yí）過大，以1:(1.15-1.18）為宜。

 

　　六、切割順序

 

　　從輥筒的右麵（miàn）和左（zuǒ）麵輪流有規律切割生膠，矽膠開煉機廠家東莞市臣澤智能裝備有限公（gōng）司分析認為，可以使得可塑度均勻，若切割不均勻可塑度也不（bú）勻。

 

　　矽膠開放式煉膠機，主要用於固態矽（guī）橡混煉、色（sè）母調配、固體矽（guī）膠調色、矽膠性能測試、實驗室配料等用途。