矽膠擠出設備(bèi)生產矽膠(jiāo)製品會出現的十個問題及原因
茄子视频APP污在线观看日常(cháng)所用到的東西,很多都是通過機器生產出來的,就(jiù)比如(rú)矽(guī)膠製品,矽膠擠(jǐ)出設備在生產矽膠製品過程中,總是會出現這樣那樣的問題(tí)。今天東莞市臣(chén)澤智能裝備有限公司就來給大家舉例說明矽膠擠出設備生(shēng)產矽膠製品會(huì)出現的10個問題及原因。
1、雜質
表麵有可見異色的顆粒,如異物、髒汙、油印等。
產生原因(yīn):膠料不潔,模具髒,與異物相結觸或產品不(bú)適當的放置。
2、氣(qì)泡
泡狀(zhuàng)突起小孔。
產(chǎn)生原因:排氣次數不夠或硫化參數設置不當,模溫過高。
3、缺膠
產品(pǐn)形狀不完整,膠料未完全充(chōng)滿型腔。
產生原因(yīn):稱膠不夠、膠料放偏、壓力(lì)不足、膠料流動性能差。
4、劃傷
表麵有擦傷,溝槽、凹下或割痕。
產生原因:與異物接觸或操作方式不當。
5、裂口(kǒu)
產(chǎn)品表麵有裂開的痕跡。
產生原因:模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方(fāng)式不當(dāng)、模具設計不合理、受外力損傷(shāng)。
6、粘模
產品表麵不光滑平(píng)整,有拉毛現象。
產生原因:模具溫度過高,脫(tuō)落後未及時(shí)清理(lǐ)型腔。
7、缺(quē)口
產品不(bú)完整,有凹缺斷麵。
產(chǎn)生原因(yīn):出(chū)模方式不當或受到外力損傷。
8、欠硫
產品不熟,局部(bù)硬度偏低。
產生原(yuán)因:模具溫度偏低、硫化時(shí)間不(bú)夠、膠料硫化體係與硫化條件不符。
9、老化
產品表麵起褶皺不光滑。
產生原(yuán)因:模(mó)具(jù)溫度過高,硫化時間偏長。
10、包膠
骨架上不能有(yǒu)矽膠的部分被矽膠包裹。
產生原因(yīn):模具封膠(jiāo)不良。