開（kāi）放式（shì）煉膠機的（de）混煉原理及開煉機混煉的影響（xiǎng）因素

　　開放式煉膠機的混煉原理，開放式煉膠機的混煉過程通常分成三個階段：包輥、吃粉和翻煉。
 

 

　　1、包輥

 

　　膠料在（zài）開煉機中的幾種狀態：（1）膠料不易進入輥縫；（2）緊包前輥；（3）脫輥成袋囊狀；（4）呈粘流包輥

 

　　2、吃粉

 

　　在膠料包輥，加入配合劑（jì）之前，要使輥距上端保留適當的堆（duī）積膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

 

　　3、翻煉

 

　　周向：最均（jun1）勻的（de）混合；軸向：不均勻（yún）；徑向：圴勻性（xìng）最差。

 

　　開放式煉膠機混煉的影響因（yīn）素：
 

 

　　1、裝膠容（róng）量

 

　　裝膠容量需根（gēn）據開放式煉膠機（開（kāi）煉機）的（de）規格和膠料配方的特點，恰當確認。如果容量過大，就會（huì）使混煉分散效果降低，混煉溫度（dù）升高，容易造成燒焦現象（xiàng），從而影響膠料的質量；如果（guǒ）容量（liàng）太小（xiǎo），則會降低生產效（xiào）率。

 

　　2、輥距

 

　　輥距通常為4～8mm。隨著輥距的減小，剪切效果增大，但生熱大。

 

　　3、混煉溫度

 

　　輥溫太低，膠料硬度太（tài）大，很容易損壞（huài）設備。輥溫提升有助於降低膠料的粘度，加速混煉吃粉速度，但溫度太高，容易引發膠料脫輥和燒焦（jiāo）現（xiàn）象，難以操作。

 

　　輥溫通常經過冷卻之後維持在50～60℃間。但當（dāng）混煉含有高（gāo）熔（róng）點（diǎn）配合劑（jì）的膠料時，需適（shì）當提升輥溫。