電鍍設備電鍍自動線出（chū）現鍍層質量問題

確定電（diàn）鍍設備鍍（dù）層質量（liàng）故障多半可能是在電鍍工序組之後，如果隻個電鍍的工序《對單種金屬（shǔ）電鍍，，例如鍍鋅、鍍（dù）錫、鍍銀等，然是容易判定的。但如果是由多（duō）種金屬鍍層形成的裝飾—防護性的（de）組合鍍層以（yǐ）及某些多金屬鍍層形（xíng）成的功能性龜鍍層等，貝《O爹定質量故障發生在哪道電鍍工序，因為在這類組合鍍（dù）層中（zhōng）包含了3-4個以（yǐ）上的電（diàn）鍍工序。，例如鋼鐵（tiě）件裝飾性鍍鉻有：氰化鍍銅（tóng）誦一光銅--2～4層鎳鍍層一光亮鉻。又（yòu）例如鋼鐵件仿古（gǔ）銅（tóng）裝飾鍍有：化鍍銅一（yī）光亮銅一光亮（liàng）鎳一仿金鍍層一黑鎳（niè）鍍（dù）層等。

假設生產中發現了鍍鎳發（fā）花的故障，此時就可以溯流而上，檢查鍍鎳之前的各（gè）工序。首先從光亮酸隨機的捅乏幾個工件檢查這幾個工件是否有發花現象出現（xiàn）。並f且可以多檢查個批次，如（rú）果（guǒ）都沒有發現有發（fā）花的痕跡，則多半說明產生發花現象的原因在鍍（dù）鎳工序，鍍（dù）鎳槽中，如果（guǒ）證（zhèng）明在（zài）光亮銅層上（shàng）有發花現象，而在光亮銅層(槽)前麵的（de）氰化鍍層上（shàng）沒有發花現象（xiàng），則說明光亮（liàng）銅槽出毛病了;如果（guǒ）有發花現象，則說明電鍍設（shè）備氰（qíng）化鍍銅槽或理也可能（néng）是工件基體的原始（shǐ）表麵有某種疵病。

也（yě）可（kě）以拿幾個未鍍工件，改變（biàn）電鍍工藝流程（chéng）做跳越電（diàn）鍍試驗。例如改為：前處理一氰銅（tóng）一光亮鎳。如果跳越光亮銅之後，光亮鎳花現象消失，說明光亮銅槽有故障。同理也可以跳越掉別的鍍種，以查出故障出（chū）於哪個工序。電鍍設備廠家

還可以進行對比試驗，既，即拿幾個（gè）未鍍工件，在前處理一（yī）氰銅一K亮銅處理之（zhī）後，到另一個無故障並在正常生產的光亮鎳槽去鍍果鍍（dù）鎳層不發花，說明是原來的（de）鍍鎳槽有（yǒu）毛病;如果鍍（dù）鎳層，說明和鍍（dù）鎳之前的工序有關（guān）。。可（kě）以逐一對比各（gè）個土蒂：。。c.至找出有（yǒu）故障鍍槽（cáo）為止。

有些電鍍故障，不（bú）是出現在工件或掛（guà）具的所有表麵上及掛具上有的工（gōng）件上，而經常是出現在工件的某些固定部位（wèi）或掛具的某（mǒu）些（xiē）位掛鍍工件上。此時可以采用和前述的思路和道理相似的方法來找驗證，即改變工件在掛具上的裝（zhuāng）掛位（wèi）置（zhì）或裝掛方向，檢查故發生位（wèi）置是（shì）否發生變化。例如某廠裝飾鍍鉻工件，鍍鉻時掛在掛具上最左和（hé）最右邊兩排的工件（jiàn）的鍍鉻層出現棕褐色(偶爾也（yě）有不出現故障的時候)。該廠一直認為是鍍鉻（gè）過（guò）程中產生（shēng）的，故主要從鍍鉻溶液（yè）和鍍鉻工藝（yì）條件上找原因（yīn），經過半年多的查找，也沒有羽障。後（hòu）來改（gǎi）變思路，將鍍好光亮鎳工件在掛具上位置進行交換，將最左、最右兩排（pái）工件換到中間，而把中間工件掛到最左、最（zuì）右兩排上再進行鍍鉻。結果發現，鍍鉻故障不在最左、最右兩排，是在新（xīn）換到中間位置的工件上。這說明故障發生在鍍鉻之前，與鍍鉻過程無關。

後來，電鍍（dù）設備經過多方後（hòu）出磚了（le）雙（shuāng）極性現象，造成了掛具最左和最（zuì）右兩排工件上的光鎳層表麵鈍化，因而引起隨後套鉻時（shí），鉻層出現棕（zōng）褐色，套上鉻。