電鍍設（shè）備出現鍍層質量問題，如何找出發生故障（zhàng）的工序？

確定鍍層質量故障多（duō）半可能是在電鍍工序（xù）組之後，如果隻個電（diàn）鍍（dù）的工序《對單種（zhǒng）金（jīn）屬電（diàn）鍍，，例如鍍鋅、鍍錫、鍍銀等，然是容易判定的。但如果是由多種金屬鍍層形（xíng）成的裝飾—防護性的組（zǔ）合鍍層以及（jí）某（mǒu）些多金屬鍍層形成的功能性（xìng）龜鍍層等，貝《O爹定質量故障（zhàng）發生在哪道電鍍工序，因為在這類組合鍍層中包含了3-4個以上的電鍍工序。，例（lì）如鋼鐵件裝飾性鍍鉻有：氰化鍍（dù）銅誦（sòng）一光銅--2～4層鎳鍍層一光亮鉻。又例如鋼鐵件仿古銅裝飾鍍有（yǒu）：化鍍銅一光亮銅一光亮鎳一仿金（jīn）鍍層一黑（hēi）鎳鍍層等。

電鍍設備假設生產中發現了鍍鎳發花的（de）故障，此時就可以（yǐ）溯流而上，檢查鍍鎳之前的（de）各工序。首先從（cóng）光亮酸隨機的捅乏幾個工件檢查這幾個工件是否有發花現象出現。並f且可以多檢查（chá）個批次，如果都沒有發現有發花的痕跡（jì），則多半說明（míng）產生發花現象的原因在鍍鎳工序，鍍鎳槽中，如果證明在光亮銅層上有發（fā）花現象（xiàng），而在光亮（liàng）銅（tóng）層(槽)前麵的氰化鍍層上沒有發花現象，則說（shuō）明

光亮銅槽出毛病了;如果有發花現象（xiàng），則說明氰（qíng）化鍍銅槽或理也可能是工件基體的原始表麵有某種疵病。

也可以拿幾（jǐ）個未鍍工件，改變電鍍工藝流程做跳越（yuè）電鍍試驗。例如改為：前處理一（yī）氰銅一（yī）光亮鎳。如果跳越光亮銅之後，光亮鎳花現象消失，說明（míng）光亮銅槽有故（gù）障。同理（lǐ）也可以跳越掉（diào）別的鍍種，以查出故障出於哪（nǎ）個工序。電（diàn）鍍設備廠家

還可以進行對（duì）比試驗，既，即（jí）拿幾個（gè）未鍍（dù）工件，在前處理一氰銅一K亮銅處理之後，到另一個無故障並（bìng）在正常生（shēng）產的光亮鎳槽去鍍果鍍鎳（niè）層不（bú）發花，說明是原來的鍍鎳槽有（yǒu）毛病（bìng）;如果鍍（dù）鎳層，說明（míng）和鍍鎳之前的工序有關。。可以逐一（yī）對比（bǐ）各個土（tǔ）蒂：。。c.至找出有故障鍍槽為（wéi）止。

有些電鍍故障，不是出現（xiàn）在工件或掛具的（de）所有表麵上及掛具上有的工件上，電鍍設備而經常是出現在（zài）工（gōng）件的某些固定部位或（huò）掛具的（de）某些位（wèi）掛鍍工件（jiàn）上。此時可以（yǐ）采用和前述的思路和道理相似（sì）的方法來找驗證，即改（gǎi）變工件在掛具上的裝掛位置或裝掛方向，檢查故發（fā）生位置是否（fǒu）發生變化。例如某廠裝飾鍍鉻工件，鍍（dù）鉻時掛在掛具上最左和最右邊兩排的（de）工（gōng）件的鍍鉻層（céng）出現棕褐色(偶爾（ěr）也有不出現故障的時候)。該廠一直認為是鍍鉻過程中產生的，故主要從鍍鉻溶液和鍍鉻工藝條件（jiàn）上找原因，經過半年多的查找，也沒有羽障（zhàng）。後來改變思路，將鍍好光亮鎳工件在掛具上位置進行交換，將最左、最（zuì）右兩排（pái）工件（jiàn）換到中間（jiān），而把中間工（gōng）件掛到最左、最右兩排上再進行鍍鉻。結果發現，鍍鉻故障不（bú）在最（zuì）左、最右兩排，是在新換到中間位置（zhì）的工件上。這說明故（gù）障發生在鍍鉻（gè）之前，與鍍（dù）鉻過程無關。

後來，電鍍設備經過多方後出磚了雙極性現象，造成了掛具最左和（hé）最右兩排工件上的光鎳層表麵鈍化，因而引起隨後套鉻時，鉻層出現棕褐色，套上鉻。