電鍍設備之電鍍槽介紹

電鍍槽是電鍍設（shè）備廠家中最基礎的設備，主要用於裝置電鍍液。常見的電鍍槽有：鍍鉻槽鍍、鍍鎳槽（cáo）、陰極移（yí）動電鍍槽、滾鍍槽（cáo）、氧化槽（cáo）和浸油槽6種。

(1)鍍鉻槽鍍

鉻槽是電鍍槽中（zhōng）結構比較複雜的（de）固定槽之一，一般都用蒸汽、水浴加熱，主要（yào）由鉛（qiān）襯裏內槽、導電裝置、蒸汽（qì）管道及抽（chōu）風罩組成。常見的兩種結構形（xíng）式為內（nèi）熱式和外熱式。內熱（rè）式即在槽內設置蛇形蒸（zhēng）汽加熱管或電加熱器，結構簡單，製造維修方（fāng）便，加熱速度快（kuài），熱損耗小，需（xū）要降（jiàng）溫時可經過三通閥向加熱管內通冷卻水（shuǐ）降溫。外熱式（shì）即水套蒸汽加熱式，由內槽、外槽、導電裝置及水套內的（de）加熱管組（zǔ）成，結構複雜，鉛（qiān）襯裏易（yì）壞，製（zhì）造維修較難，加熱時（shí）振動較大，加熱慢，熱損耗大，但（dàn）電鍍溶液溫（wēn）度穩定。

(2)鍍鎳槽

電鍍設備鍍鎳槽由槽體及加（jiā）熱裝置組成，是一個固定槽，工作溫度為85~95t。在工作溫度下鍍鎳（niè）溶液的還原（yuán）性很強（qiáng），容易在金屬上沉積，故不能用金（jīn）屬材料製作槽體及加熱器。由於電鍍（dù）溶液（yè）對雜質很敏感，所以常用化工搪瓷（cí）反應槽作為鍍鎳槽，由蒸汽管加（jiā）熱。對於小型的鍍鎳槽，可用耐酸搪瓷桶或耐熱耐酸（suān）陶瓷槽，用水浴加熱，同時槽內（nèi）應襯一層塑料膜套，以方便除（chú）去沉積的金屬。

(3)陰極移動電鍍槽

陰極移（yí）動電（diàn）鍍槽是由（yóu）鋼槽內襯聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管（guǎn）及陰極（jí）移動裝（zhuāng）置等組成。陰極移動裝置則由電動機（jī）、減（jiǎn）速器、偏心盤、連杆及極杆（gǎn）支承滾輪組成。使用時（shí）金屬支承滾（gǔn）輪和鋼槽殼需要絕緣。

(4)滾鍍槽

滾鍍用的鍍槽包括槽體（tǐ）、陽極導電（diàn）裝置和加熱、冷卻（què）裝置（zhì）等。滾筒外部尺寸和陽極之間的距離為80~150mm，滾筒（tǒng）距槽底大於300mm。實際盛裝（zhuāng）電鍍溶液的容積應按長、寬和液麵高度計（jì）算後扣除滾筒裝料的實際容（róng）積。

(5)氧化槽

槽體（tǐ）結構由保溫槽體、管狀加熱器、底盤（pán）及槽蓋組成，工作溫度為135～145T。槽體的內壁由鋼板焊接製成，外壁由薄（báo）鋼板焊成，保（bǎo）溫層厚度約50~80mm。氧化（huà）槽的工作（zuò）溫度較高，為了保溫，氧化槽一般呈夾層狀，中間填充隔熱性良好的石棉等材料。槽內設1～2個用型鋼和鐵（tiě）絲網製成（chéng）的活動（dòng）底盤，以便（biàn）於（yú）撈取落入槽中的工件。一般的加熱方式為電加（jiā）熱，分為內熱式和外熱式兩種：內熱式（shì）是在槽內安裝適（shì）當功率的管（guǎn）狀電加熱元件;外（wài）熱式是在內槽底下設置抽屜式或其他形式的電加（jiā）熱器。加熱溶液的電功率，可近似地（dì）按每100L溶液3.5～5.OkW計算，加熱（rè）元（yuán）件根據所需的功率及（jí）安裝加熱（rè）元件部（bù）位的許可尺寸選配，其數量一般為3的倍數以便三（sān）相平（píng）衡，功率小的也可用單相。

(6)浸（jìn）油槽

電鍍設備浸油槽又稱油（yóu）封槽，用於氧化、磷（lín）化、陽極氧化後的補充（chōng）處理，用（yòng）來對鍍後（hòu）的工件浸油或浸有機膜，工作溫度為105～115T。槽體結構與氧化槽相似，由保溫槽體、油用管狀電加熱器、底盤及槽蓋組成。槽（cáo）體均（jun1）由普（pǔ）通（tōng）鋼板焊接製成，加熱方式有兩（liǎng）種：一種是蒸汽加（jiā）熱管（guǎn）加熱，結構簡單，操作安（ān）全，加熱管由無縫鋼（gāng）管製成;另一種是用電加熱，宜采用油用管狀電加熱元件，也（yě）可在內槽底下用電熱板作外熱式加熱。電加熱有可能（néng）使油過熱甚至（zhì）著火，因此應自動控溫。當車間蒸汽壓力低於0.2N/mni2時，宜用（yòng）電加熱。電加熱浸油（yóu）槽的電（diàn）功率可近似地按每100L溶液3~4kW計算。槽的端頭應有滴油台，以便（biàn）工件經油封（fēng）處理（lǐ）後停放滴油。