粉末冶金工件的電鍍（dù）預處理流（liú）程是什麽

　　電鍍設備粉末冶金（jīn）工件的電鍍（dù）預處理流程是什麽？粉末冶（yě）金工（gōng）件的電鍍預處理流程：

　　(1)脫脂由於粉末冶金工件疏鬆多孔，大量的孔隙深處滲入並儲存了油汙，用常規的脫脂法很難去除，因此應采用多種方法相結合進行徹底的脫脂。

　　1)機械預處（chù）理：首先采用噴砂、噴丸、磨光、拋（pāo）光等機械方法，去除粉末冶（yě）金工件表麵（miàn）的氧化皮、鏽蝕和油汙（wū）等（děng）。

　　2)電化學脫脂：為防止堿液滲人孔隙內部，電化學脫脂必須在經過機械預處理（lǐ）和封孔處理後進（jìn）行。先（xiān）進行陰極脫脂，再經短時間的陽極處理。

　　3)烘烤脫脂（zhī）：將工件加熱（rè）到250～300T，使（shǐ）孔隙中（zhōng）的油（yóu）脂揮發掉，時間以工件（jiàn）不冒油煙為準，約為l～2h。此法脫脂效果好，但能耗大，工件尺寸（cùn）受加溫設備的限製，一般多用於批量（liàng）大的小工件。

　　4)真空抽油：真空（kōng）抽油有低溫真空（kōng）抽油（yóu）和中溫真空抽油兩種。低溫真空抽油是將工件用有（yǒu）機溶劑脫（tuō）脂，幹燥後放（fàng）入真空幹（gàn）燥室，用（yòng）真空泵抽至1300Pa，並加熱至2001，持續20～30min。這時孔隙中的油會自行流出，部分油分在此條件下將揮發掉，從而（ér）達到脫脂目的。上述過程一般需要反複進行2～3次，才（cái）能將油除淨。中溫真空抽油比低溫真（zhēn）空抽油溫度稍高，為350～4001，真空度為10Pa。中溫真空抽油比（bǐ）低溫真空抽油效率高，脫脂效果好。但真空抽油設備（bèi）複（fù）雜，能（néng）耗高，使用受到限製。

　　5)超（chāo）聲波清洗：對油汙（wū）較（jiào）輕、表麵狀態較好的工件可在機械處理後，在偏中性的清（qīng）洗劑中外加（jiā）超聲波進行（háng）脫脂。脫脂後的清（qīng）洗要徹底，可（kě）采用冷、熱水交替清洗和超聲波清洗。

　　(2)封孔常用封孔的方法主要有沸水封孔、石（shí）蠟封孔、硬脂酸鋅封孔三種，最常采用的是硬脂酸鋅封孔。

　　1)沸水封孔是將工件放（fàng）入沸騰的去（qù）離子水中煮2～3min，即可達到封孔目的。

　　2)石蠟封孔是將工件放人1501的熔融的石蠟溶液中（質量分數（shù）為95%石蠟+質量分（fèn）數為5%鬆香）浸漬30min，然後進行滾光處理。

　　3)硬脂酸鋅（xīn）封孔是將工（gōng）件（jiàn）放入（rù）熔融的硬脂酸鋅（135~180t)中浸漬（zì）15～20min,其滲透深度為0.5～1.0mm，然後（hòu）采用噴砂、機械拋光等方法去除（chú）表麵的（de）硬脂酸鋅。此法的效果最佳，而且容易電鍍，但（dàn）硬脂酸（suān）鋅（xīn）易溶於強酸，其（qí）後不宜在強酸中（zhōng）處理。

　　(3)酸浸蝕粉（fěn）末冶金工件經過脫脂、封孔後，還必（bì）須經過酸（suān）浸（jìn）蝕才能（néng）進行電鍍。