電鍍設備（bèi）具有優良的（de）清（qīng）洗性和套鉻性（xìng）

電鍍（dù）設備（bèi）具有優良的清洗性和套鉻性（xìng）;光亮鎳後增加清（qīng）洗工序確保清洗幹淨;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻（gè）前增加鎳活化（huà）工序（xù）活化（huà）鎳鍍層，處置這（zhè）種故障的方法有：選擇（zé）套鉻性（xìng）好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤（zé）劑。活化可以采用（yòng）化學活化和電化學活化。另外注意電鍍自動線各槽停留時間不能調整可能導（dǎo）致電鍍光（guāng）亮鎳後零件在水中的停留時間長（zhǎng），引起鎳鍍層鈍化（huà）套鉻後（hòu）表麵發花的（de）問題，可以（yǐ）在停留時間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的（de）NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層呈灰色無金屬光澤（zé）的（de）情況，電鍍設備在電鍍裝飾（shì）鉻生產中常常碰到（dào）套鉻層發花。而將鉻鍍層退除後下麵的鎳鍍層表麵是正常的這種（zhǒng）故障形成的原因主（zhǔ）要光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍（dù）鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑（jì）清洗性（xìng）差，就會導致零（líng）件（jiàn）外表殘留添加劑清洗不淨，零件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時間過長導致了鍍鎳表麵的鈍化。