電鍍廢水處理零排放技術能做到嗎

可以，該工藝采用“零排放”技術，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電鍍廢水經處理後全（quán）部回用於（yú）生（shēng）產，廢（fèi）水回用率可（kě）達99.67%，同時可大大降低廢水處理成本，減少固（gù）廢產生（shēng）量，實現廢水（shuǐ）中金屬離子的資源（yuán）化，徹底實現電鍍廢水的零排放。

電鍍廢水處理零排（pái）放技（jì）術：

電鍍廢水處理（lǐ）零排放包括重（chóng）金屬的高精度去除、OSMMBR高含鹽（yán）廢水生化（huà）處理、特（tè）殊膜濃縮和（hé）鹽（yán）分倍增(SPNR技術)和MVR機械負（fù）壓蒸發結晶四（sì）大核心水處理（lǐ）技術。

電鍍廢水零排放係統的工作原理：

電鍍廢水零排放係統主要利用膜分離技術，由於膜（mó）分（fèn）離技術具（jù）有低能（néng）耗、無相變、無汙染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃（nóng）縮電鍍液的（de）漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍(以體積計)。膜分離後的濃縮液經過適當處理達到（dào）一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回收鎳，膜（mó）係統的透過液即純水可以直（zhí）接（jiē）回到鍍件（jiàn）的洗（xǐ）槽中，從而實（shí）現電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排（pái）放係統不僅不會造（zào）成二次汙染，而且還回收了廢（fèi）水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

電鍍廢水處理（lǐ）零排放工藝流程：

電鍍廢水零（líng）排放（fàng）工藝流程一：收集電鍍廢水;電鍍廢水首先是從生產線上排出，我們這個階段主要（yào）是將生產線上的含（hán）鎳廢（fèi）水全部排入廢水收（shōu）集槽（cáo）裏進行（háng）統一的收集。

電鍍廢水零排放工藝流程二（èr）：對電鍍廢水進行預處理;通過收集之後的廢水由泵提升至加藥反應區，往加藥反應區中加入氫氧化鈉，目的是為了讓氫氧化鈉於重金屬捕捉劑相互反應，促使鎳離子與水（shuǐ）分子分離，然後再加入混凝劑和絮（xù）凝劑使廢水中的絮體變大，再自流至（zhì）化凝（níng）液沉澱池中，作進一步的預處理沉澱，通過沉澱之（zhī）後的廢水會自（zì）流至中間水槽中，汙泥則會排（pái）入汙泥（ní）收集池裏，再經壓濾機壓濾脫水後外（wài）運處置（zhì），分離液回流至收（shōu）集池。

電（diàn）鍍廢水（shuǐ）零排放工（gōng）藝流程三：對電鍍廢水及性能回用處（chù）理;經PH及還原後的廢水（shuǐ）由泵提升經過濾係統及超濾係統預後排入超濾（lǜ）水槽收集，過濾係統包括砂濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等汙染物，再經過（guò）超濾可（kě）以進一步的去除SS等汙染（rǎn）物，使後續的RO係統更穩定的運行，超濾（lǜ）水槽內的（de）廢水由泵提升先經過保安過濾器，再由（yóu）高壓泵增壓後經反滲（shèn）透（tòu）膜係統產水可以達到自來水水質要求後（hòu）回用。反滲透（tòu）脫產生的濃水排入濃水槽收（shōu）集。

電鍍廢水零排放工藝流程四：最終對電鍍廢水進行零排（pái）放處理;RO濃水經過（guò）濃（nóng）水槽收集之後，由泵（bèng）提升至（zhì）蒸（zhēng）發器作蒸發處理，然後經過蒸發處理之後，蒸餾液如果水質比較好的話，可以直接進行回用;如果水質沒有達到回用標準的話，冥想我們可以將這些蒸餾液進行PH調節處理，最後經過RO係統處理之後再將蒸餾液進行回用。蒸發產生的濃縮殘液我們可（kě）以作外運處置。

電（diàn）鍍廢水“零排放”市場應用情況

在實際工（gōng）程運用（yòng）中，“零排放”主要指能基本滿足回收（shōu）、再利用要求的廢水的（de）“零排放”。從其他行業“零排放”到電鍍行業“零排放（fàng）”，“零排放”工藝日趨穩定，應用也越來越廣，成功運行（háng）案（àn）例也（yě）越來越多。

隨著對電鍍產（chǎn）品需求量的增加，電鍍廢水也隨之增加。電鍍（dù）廢水（shuǐ）高汙染、毒性大、難處理，也（yě）就意味著電鍍（dù）廢水的排放要求會越（yuè）來越嚴格。為了滿足日（rì）趨嚴格的環保要求，也為了企業的長久發展，電鍍廢（fèi）水“零排（pái）放”技（jì）術（shù）也越（yuè）來越（yuè）多的應用於企業對電（diàn）鍍廢水的處理。