鍍層厚度的不均勻對電鍍設備產生的影響（xiǎng）

      對陽極性鍍層，鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會使基體產生鏽（xiù）蝕（shí）。電鍍設備價（jià）格而一個製件部分鏽蝕後則已不（bú）合格，過（guò）厚處實際上形成了鍍層金屬的浪費（fèi）。若為保證最薄處不生鏽，隻能大大加（jiā）厚平（píng）均厚度，電鍍加工成本加大。

      對陰極性鍍層，薄（báo）處鍍層孔（kǒng）隙率高，很易產生點狀鏽蝕，繼而鏽（xiù）點加大，形成（chéng）連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕更快。對局部（bù）防滲（shèn）氮（dàn）、滲碳鍍層（céng），薄處易形成孔眼，失去保（bǎo）護作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。

      對光（guāng）亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小（xiǎo），光亮（liàng）平整性差，惡化整體外觀。

      合金電沉積是不同（tóng）厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一致（zhì）。

      不同厚度（dù）處鍍（dù）層處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應（yīng）力等)。若鍍後還（hái）要作衝壓（yā）成型等機加工處理時，鍍層過（guò）厚處（chù）往往機加工性能不良(起皮（pí）、開裂、粉末脫落等)。

      無（wú）論從防蝕性、外觀、機加（jiā）工性能等方（fāng）麵講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對（duì）尺寸要求（qiú）精密的（de）零件鍍硬鉻，有時用戶要求鍍後不作磨（mó）削處理，則很（hěn）難（nán）辦到;有時為了保證最（zuì）薄處達到最終尺寸要求（qiú），厚度均勻（yún）性差時，不得不大大加厚平均厚度，這在生產中並不（bú）少見（jiàn）。為使製件（jiàn）上鍍層各部分厚度（dù）盡量接近，必須（xū）了解影響（xiǎng）厚度分布均勻性的因素。

      在電鍍（dù）設備（bèi）加（jiā）工過程中，電流密度和（hé）時間、溫度（dù）、主鹽濃度、陽極麵積（jī）、鍍液（yè）攪拌等（děng）因素都會對鍍層（céng）厚（hòu）度的均勻性產生影響，因此電鍍廠在進行電鍍加（jiā）工時需多加注意，其對電鍍過（guò）程中的各個環（huán）節嚴加把控，確保了工件的品質穩定，鍍層厚度的均（jun1）勻一（yī）致。