電鍍操作過程中的6大影響因素

      1、陰極電流密度任何一種電鍍溶（róng）液（yè）都有一個獲得良好鍍層（céng）的電流密度範圍。在工藝規定範圍內，隨著陰（yīn）極電流密度的增大，陰極極化也隨之增大，鍍層結（jié）晶越細致，特別是陰（yīn）極極化率大的情況下，效（xiào）果更明顯；但（dàn）當陰極（jí）電流密度超（chāo）過（guò）允（yǔn）許的上限值時，會使工件的棱角、邊緣處產生燒焦現象。所以，應該根據（jù）工藝要求，嚴（yán）格（gé）按操作規程進行操作，才能獲得好的鍍層。

      2、溶液（yè）溫度溶液溫度是電鍍（dù）的重要工（gōng）藝條（tiáo）件之（zhī）一，溶液溫度過高、過低都會給鍍層帶來不利影響，所以要使溶液（yè）溫度維持在正常的工藝範圍內。在其他工藝條件不變時，溶液（yè）溫度過低，溶液性能（néng）下降，電流效率下降，沉積（jī）速度減慢，生產效率降低；升（shēng）高溶液溫度，會使（shǐ）鍍層結晶變粗。但在其他工藝條件配合下，一起做恰當的變化，如升高（gāo）溶液溫度，提高陰極電流密度，就可以加快沉積速度，還能夠改善溶液的導電能力、分散能（néng）力、促進陽極溶解和提高生產效率。

      3、溶液攪拌攪拌可以加速電鍍溶（róng）液的對流，降低陰極的濃差極（jí）化，提高陰極電流密度，從而在較（jiào）高的電流密度下也能得到細（xì）致的鍍層。攪拌還具有防止氫氣在工件表（biǎo）麵滯留而產生麻點、針孔等缺（quē）陷的作用。常用的攪拌方法有機械攪拌、陰（yīn）極移動攪（jiǎo）拌和壓縮空氣攪拌（bàn）。

      4、電源電鍍生產過程中（zhōng）常使用的電源有矽整流器電源、晶閘管整流器電源、高頻開（kāi）關（guān）電源等。實（shí）踐證明，電流（liú）的波形對鍍層的結晶（jīng）組織、光亮度、電鍍溶液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗（hào）等方麵都有影響。現在，除采用直流電之外，還可（kě）采用周期換向電流和脈衝電流，它們在改善鍍（dù）層、提高生（shēng）產效率等方麵都有各自的特點。

      5、PH值（zhí）因為pH值對添加劑在電極上的吸附和絡合劑的穩定性（xìng）有很大影響，所以（yǐ）pH值對（duì）電鍍溶液具有（yǒu）重（chóng）要作用。在生產過程中，應該遵守工藝要求，嚴格控製（zhì）PH值（zhí）的變化（huà），經常檢測（cè）和調整。

      6、幾何（hé）因素工件的形（xíng）狀、鍍槽的形（xíng）狀、陰極的大（dà）小、陽（yáng）極與工（gōng）件的（de）間距、陰陽極麵（miàn）積比（bǐ）等，都會（huì）影響電流密度（dù）在工件（jiàn）表麵分（fèn）布的均勻程度，進而影響鍍（dù）層性能。在電鍍生產過程中，應合理（lǐ）設計和選用鍍槽、掛具、輔助陽極或陰極（jí）、工件在鍍槽中的位置等來提高（gāo）鍍（dù）層質量。