自動電鍍（dù）設備（bèi）工藝要求（qiú）

   自動電鍍設（shè）備自動電（diàn）鍍設備上（shàng）對行車的自動化控製是自動（dòng）電鍍（dù）設備自動化控製（zhì）的關鍵。自動電鍍設備按照其工藝要求由4台行車完成,每台行車都根據已編製好的各自的程序運行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行（háng）車的交換工位槽,每台行車包含的工位槽及該行（háng）車工藝流程,如圖1所示。每台行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來（lái）實現工（gōng）件的交換。

   行（háng）車交換（huàn）工位（wèi）,由B鉤（gōu）先將槽中空鉤提起,然（rán）後再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一台行車,完成下麵的工藝流程。在行車1工藝流程中（zhōng）有化學（xué）脫脂這一環節,由於化學（xué）脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車1第（dì）一次將工件放入A槽進（jìn）行脫脂,完成一個循環後,行車第二次將工件放入B槽,然後提起（qǐ）A槽中的工件進入下一道工藝。這樣可以節省工作時（shí）間,提高工作效率。

   化（huà）學（xué）脫脂、電解脫脂、預鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍（dù）錫、中和以及上下料的時間由觸摸屏隨意調（diào）整。另外,這（zhè）些工位需要進行溫度控製,由溫控（kòng）器（qì）實現,需要調（diào）整的電壓和電流參數由觸摸屏設置,並將實時數據顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要的電流密度（dù）為10A/dm2,預鍍銀的電流密度為0.1~0.3A/dm2,鍍銀的電流密度為0.5~1.0A/dm2,鍍錫（xī）的電流（liú）密（mì）度為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以及冷淋須由輔機控製完成。