怎樣使用電鍍設備進行電鍍（dù）工藝操作

   電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍設備一般是指上述直接（jiē）對零（líng）件進行加工（gōng）處理的生產設備。 電鍍（dù）工藝包括底色電鍍、上隔色漆、鐳（léi）射圖案、二次電鍍、退（tuì）隔色漆以及噴（pēn）保護膜。

   電鍍工藝在操作時（shí）的注意事項以鋅（xīn）合金件紐扣上局部鍍（dù）黑鎳（niè）拉絲、局部鍍真金為例，簡單介紹此種新型雙色電（diàn）鍍方法。

   1、 底色電鍍（dù）：按常規黑鎳（niè）拉絲電鍍工藝，即毛坯一除蠟一除油一活化一氰化鍍銅一焦磷酸（suān）鹽鍍銅一酸性光亮鍍銅一鍍亮鎳一鍍黑鎳一鈍化一拉絲（sī）。生產（chǎn）時注意（yì）避免鍍層起泡、燒焦、毛刺及控製鎳層（céng）的厚（hòu）度（dù），防止鎳層（céng）太薄而導致拉絲露（lù）底。

   2、上隔色漆：選用（yòng）自行研製的WX-88型雙色電鍍專用隔（gé）色（sè）漆，采用（yòng）噴槍噴塗或直接浸塗將整（zhěng）個工件覆蓋；上塗均（jun1）勻後放入烤箱，80 ℃烘烤l h，自然冷卻後備用（yòng）。該隔色漆具有良好的致密性、耐酸堿性，與（yǔ）基體鍍層有較好的附著力。

   3、 鐳射圖案：選用（yòng）DP—H50激光打標機，根據要求鐳射各種圖案，鐳射需達（dá）到（dào）隔色漆下的電鍍層，即（jí）必須鐳射穿隔（gé）色漆層而不射到基體，最好是（shì）鐳射到電鍍層的銅層，以保證後續鍍層良好的附著力。生產時，先選好需鐳射的圖案，然後調節鐳射機的有（yǒu）效矢量步長、打（dǎ）標時間、激光電流等參數進行鐳射，先射穿隔（gé）色漆層，再（zài）鐳射電鍍層，根據所需效果（guǒ）可重（chóng）複多次鐳射，直至鐳射到電鍍銅層為止。

   4、二次電鍍：鐳射（shè）後立即進行二次（cì）電（diàn）鍍，具（jù）體工藝流程如下：上掛一除油一鍍焦銅一鍍酸銅一鍍亮鎳一鍍真金（jīn）。上掛時要來回拉動幾下，去除接觸點表麵的隔色（sè）漆（qī），露出電鍍金屬層，以保證良好的導（dǎo）電性。鍍焦銅可以增強鍍層結合力，鍍酸銅能（néng）提高鍍層的（de）亮度和整平度，鍍亮鎳可以提高鍍層的（de）耐腐蝕性。電鍍時電流要小（xiǎo），以防鍍層燒焦。鍍酸銅的時間（jiān）不（bú）能小於30 min，需保（bǎo）證足夠的厚（hòu）度以突（tū）出雙色電鍍的凹凸（tū）感。

   5、退隔色漆：常溫下用303稀釋劑(深圳中華製漆有限公司)退（tuì）隔色漆，然後超聲波清洗2～3 min，直至（zhì）退盡為止，但不能使鍍層（céng）變色。

   6、 噴保護膜：靜電噴（pēn）塗ZH671878丙烯酸型烤（kǎo）漆作為保護膜，烘（hōng）烤溫度ll0～120℃，烘（hōng）烤時間30～60 min，要求（qiú）膜（mó）層連續、無粒子。