LED軟燈帶擠出常見問題（tí）與解決辦法

• 擠出的燈帶在放（fàng）置一段（duàn）時間後（hòu）膠體有輕微變黃。

原因分析	處理辦法
燈板表麵髒，矽膠與燈板表（biǎo）麵助焊劑發生化學反應	焊接後，燈板需要清洗（xǐ）幹淨（jìng）； 在生產前，將燈板放入烤箱烘（hōng）烤8－12小時，使燈板表麵化學成（chéng）份揮發。
矽膠未徹底硫化，產品放置（zhì）在常溫下還在緩慢的硫化（huà），導致空氣（qì）中的水份與其它物質與矽膠發生反應。	調慢隧道爐速度。 提高隧道爐溫度（不能超出產品承受溫度（dù））。 嚴格按（àn）硫化劑添加比例（lì）添加，防止煉膠過程（chéng）中灑落，導致硫化劑比例不（bú）足。 重複烘烤。
材料本身有質（zhì）量問題	與矽膠、硫化劑（jì）、底塗（tú）劑廠商聯係解（jiě）決。

• 擠（jǐ）出燈帶膠體內有（yǒu）氣泡

原因分析	處（chù）理辦法
燈板（bǎn）表（biǎo）麵（miàn）受潮	燈板在擠出前，需經過烘烤除濕。
底塗未徹底烤幹	加強烘烤
矽膠由（yóu）於存放時間、煉膠方法等原（yuán）因造成矽膠不良	更（gèng）換矽膠，重新（xīn）煉（liàn）膠使用。

• 擠出燈帶表麵（miàn）有（yǒu）小（xiǎo）顆粒或雜質

原因分析	處理辦法
擠出機（jī）未清洗（xǐ）幹淨，死膠（jiāo）混入產品中	在停機後（hòu），將螺杆取出用酒精清潔幹淨螺杆和螺筒。 在（zài）開機後，喂膠擠出，待膠從螺杆處出來後，切除（chú）螺杆頂（dǐng）端的3圈膠後再裝機頭。
煉膠機（jī）、工作台麵未清潔幹淨	煉膠前（qián）請徹底（dǐ）清（qīng）潔煉膠機與放膠工作台。
煉好的矽（guī）膠放置時間太長	請嚴（yán）格控製煉好的膠的操作（zuò）時間（參照（zhào）煉膠機操作指南）。

• 擠出燈帶表麵（或空芯內（nèi）部）有（yǒu）劃痕

原因分析	處（chù）理辦（bàn）法
內模（外模）表麵劃傷（shāng）	重新（xīn）拋（pāo）光
外模口粘有死膠（jiāo）或異物	清理死膠或異物（wù）

• 擠出燈帶斷膠（jiāo）或尺（chǐ）寸不附合要求

原因分（fèn）析	處理辦法
斷膠：一般發生在燈帶底部，原因為底部膠太薄或喂膠口斷膠，導致燈帶整體變細拉長。	調整（zhěng）燈帶底部膠厚度（請將底部膠厚度調整到0.8mm以上（shàng））。 擠出過程中，時刻（kè）注意機器進膠（jiāo）口，不可出現斷膠的情況。
新舊（jiù）矽膠交替時，新舊膠硬度差異，導致（zhì）擠（jǐ）出量不同，使燈帶尺寸不附合要求	在新舊膠交替時，密切（qiē）關注擠出模口燈帶的尺寸，對擠出機速度進（jìn）行（háng）動態調整。

 

• 燈帶首尾端子容易（yì）脫落

原因分析	處理（lǐ）辦法
燈帶（dài）表麵髒汙	使用酒（jiǔ）精將端子位擦試幹淨，然後包（bāo）膠（jiāo）。
模（mó）壓機壓力不足（zú）或燈帶有凹陷，使膠（jiāo）無法與燈帶緊密連接	調整氣壓，在空芯（xīn）燈帶腔體內填膠。 選用更大口徑的氣缸，增大壓力（請選用原廠家配套（tào）設備）。

• 實芯燈帶有色差

原因分析	處理辦法（fǎ）
燈珠為凹杯，在擠出時，膠體無法進入（rù）燈（dēng）杯內。	做實芯擠（jǐ）出燈帶，目前為止，隻能使用平杯封裝的燈珠，凹杯可用於擠出空芯燈帶。請更（gèng）換平（píng）杯封裝燈珠後生產。
燈珠封裝膠為軟膠（矽膠），現有底塗劑無法使膠水與燈珠相粘。	做實芯擠出燈帶，目前隻能用矽樹脂（硬（yìng）膠）封裝的燈珠，現（xiàn）有底塗劑無法使矽（guī）膠與軟膠（jiāo）封裝燈珠相粘。請更換燈珠（zhū）後生（shēng）產
底塗劑與現有材料不兼容	不同廠家的板和燈珠，有可能會與現有的底塗劑不相粘的情況，請生產實芯燈帶前先進行首件測試（shì）後再批量生產。

• 燈帶底部不平

原因（yīn）分析	處理（lǐ）辦法
模具調整不到位	內模與（yǔ）外（wài）模之間的上下高度，前後距離都可能造成擠出（chū）燈帶底部膠麵不平整（zhěng），請重新按試橫標準調試內外模位置。
模具本身設計問題	重新（xīn）設計模具（此問題在試模時即可發現，一般發生於全新結構模具上）。

• 擠出產品尺（chǐ）寸不穩定（時大時小）

原因分析	處理辦法
膠條的尺寸偏差太大	煉（liàn）好的膠（jiāo）在切條（tiáo）時，盡可能做到寬度厚度一致（誤差不應超過30%）。
喂料過程（chéng）中斷（duàn）料	喂料過程中，膠料的尺寸、方法要保持一致（zhì）且連（lián）續，出現斷料（liào）必然會導致產品尺寸不統一，當出現斷料時，請及時補上並（bìng）將（jiāng）擠（jǐ）出速度略調大，使擠出產品尺寸一致（zhì），等（děng）料補齊後再調回擠出速度。
新舊膠料（liào）交替	新舊膠料交替（tì）時，由於放置時（shí）間的（de）原（yuán）因，膠（jiāo）料硬度會有一定差異（隨著環境溫度的升高，差異會更大），擠出機在同一速（sù）度（dù）時，擠出膠量會有變（biàn）化。在（zài）每一次（cì）新舊膠料變更（gèng）時，密切注意尺寸（cùn）變化，以便（biàn）調整擠出機速度進（jìn）行補償。

• 擠出產品死燈較多

原因分析	處理辦法
隧道爐溫（wēn）度過高，導（dǎo）致燈珠虛焊	調低隧道（dào）爐溫度
燈珠本身質量（liàng）問題（tí），無法承受高溫	更（gèng）換質量較好的（de）燈珠

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